Kako odabrati materijale za zavarivanje ventila?

Zavarivanje se uglavnom koristi za navarivanje zavarivanja zaptivne površine ventila, popravak zavarivanja nedostataka odlivaka i zavarivanje koje zahteva struktura proizvoda. Izbor materijala za zavarivanje vezan je za njegove procesne metode. Materijali koji se koriste u zavarivanju elektrodama, zavarivanju plazma lukom, zavarivanju pod vodom i zavarivanju zaštićenim plinom ugljičnim dioksidom su različiti. Najčešći i najčešće korišteni način zavarivanja su različiti materijali koji se koriste u elektrodnom zavarivanju. 01 Zahtjevi za zavarivače ventila Ventil je element tlačnog cjevovoda. Nivo vještina i proces zavarivanja zavarivača direktno utiču na karakter proizvoda i sigurnost proizvodnje, tako da je hitno potrebno strogo zahtijevati zavarivača. Zavarivanje je poseban proces u preduzeću za proizvodnju ventila, i moraju postojati posebna sredstva za poseban proces, uključujući upravljanje i kontrolu osoblja, opreme, procesa i materijala. Zavarivač mora položiti osnovna znanja i stvarni kontrolni ispit ispravnosti ispita za zavarivače kotlova i posuda pod pritiskom, imati sertifikat (sertifikat) i može se baviti poslovima zavarivanja u roku važenja. 02 Zahtjevi za skladištenje elektroda ventila 1) Obratite pažnju na vlažnost okoline kako biste spriječili da šipka za zavarivanje bude vlažna. Relativna vlažnost zraka mora biti manja od 60% i određena udaljenost od tla ili zida. 2) Razlikujte model šipke za zavarivanje i specifikacija se ne smije zbuniti. 3) Prilikom transporta i slaganja pazite da ne oštetite premaz, posebno elektrodu od nerđajućeg čelika, elektrodu za nanošenje i elektrodu od livenog gvožđa. 03 Popravka odlivaka ventila zavarivanjem 1) Popravka zavarivanjem je dozvoljena za odlivke ventila sa umetkom peska, pukotinom, otvorom za vazduh, rupom za pesak, labavostima i drugim nedostacima, ali mrlje od ulja, hrđu, vlagu i nedostatke moraju se ukloniti pre popravke zavarivanjem. Nakon uklanjanja nedostataka, polirajte metalni sjaj brusnim papirom. Njegov oblik treba da bude gladak, sa određenim nagibom i bez oštrih ivica. Po potrebi se provodi kontrola bez razaranja prodiranjem praha ili tekućine, a popravno zavarivanje može se izvoditi samo kada nema nedostataka. 2) Popravno zavarivanje nije dozvoljeno ako postoje ozbiljne prodorne pukotine, hladni zatvarači, pore u obliku saća, velike površine poroznosti na čeličnim odljevcima koji nose pritisak, a nema nedostataka za uklanjanje ili dijelova koji se nakon popravke ne mogu popraviti i polirati zavarivanje. 3) Broj ponovljenih popravki zavarivanja nakon ispitivanja nepropusnosti čeličnog livenog omotača pod pritiskom ne smije biti veći od dva puta. 4) Nakon popravke zavarivanjem odljevak mora biti poliran i gladak i ne smije ostati očigledan trag popravke zavarivanja. 5) NDT zahtjevi za odljevke nakon popravke zavarivanjem moraju se implementirati u skladu sa relevantnim standardima. 04 Obrada ventila za otklanjanje naprezanja nakon zavarivanja 1) Za važne zavarene elemente, kao što je zavar termoizolacionog omotača, zavar sjedišta ventila ugrađenog na tijelo ventila, površinska zaptivna površina koja zahtijeva tretman nakon zavarivanja i popravak tlačnog ležaja zavarivanjem odljevci koji prelaze navedeni opseg, naprezanje zavarivanja mora biti eliminirano nakon zavarivanja. Ako je nemoguće ući u peć, može se usvojiti i metoda lokalnog eliminacije naprezanja. Proces eliminacije naprezanja zavarivanja može se odnositi na priručnik za zavarivanje. 2) Naprezanje zavarivanja mora biti eliminirano nakon zavarivanja ako dubina popravka zavarivanjem prelazi 20% debljine zida ili 25 mm ili je površina veća od 65C ㎡ i ako je ispitivanje curenja ljuske. 05 Kvalifikacija postupka zavarivanja ventila Pravilan odabir šipke za zavarivanje je samo važna karika u posebnom procesu zavarivanja. To je samo ispravan odabir šipke za zavarivanje. Bez garancije prethodnih artikala nemoguće je postići dobar kvalitet zavarivanja. Budući da se kvalitet zavarivanja elektrolučnog zavarivanja razlikuje od važnih parametara određenih kvalitetom same elektrode, prečnikom elektrode, osnovnim metalom, debljinom osnovnog metala, položajem zavara, temperaturom predgrijavanja i usvojenom strujom, obratite pažnju na promjene ovih važni parametri. U proizvodima ventila, kvalifikacija procesa zavarivanja uključuje navarivanje zaptivne površine, zavarivanje uložaka sjedišta ventila i tijela ventila i zavarivanje popravki dijelova pod pritiskom. Za specifične metode kvalifikacije procesa, pogledajte ASME odjeljak IX kvalifikacioni standard zavarivanja i lemljenja i kineski standard mašinske industrije JB / T 6963 kvalifikaciju procesa fuzionog zavarivanja čeličnih dijelova.